پاؤڈر کوٹنگ میں ڈیگاسنگ ایجنٹ اور ڈیفومر کے درمیان فرق

ڈیگاسنگ ایجنٹ ایک معاون ایجنٹ ہے جو پاؤڈر کوٹنگز کے پگھلنے اور فلم بنانے کے بعد ان کے کراس لنکنگ اور ٹھوس ردعمل کے دوران پیدا ہونے والے اتار چڑھاؤ والے مادے جیسے ہوا، نمی اور چھوٹے مالیکیول مرکبات کو جاری کرتا ہے۔ یہ کوٹنگ فلم میں چھوٹے پن ہولز یا سوراخوں کی موجودگی سے گریز کرتے ہوئے بروقت جاری ہونے والے چھوٹے مالیکیول مرکبات کے پن ہولز کی تلافی کرتا ہے۔ اس قسم کا اضافی پاؤڈر کوٹنگز میں عام طور پر شامل کرنے والوں میں سے ایک ہے، اور عام طور پر پاؤڈر کوٹنگ فارمولیشنز میں شامل کیا جاتا ہے۔

پاؤڈر کوٹنگز میں عام طور پر استعمال ہونے والا ڈیگاسنگ ایجنٹ بینزوئن ہے۔ بینزوئن ایک سفید یا ہلکا پیلا بو کے بغیر کرسٹل ہے جس کا پگھلنے کا نقطہ 133-137 ℃ اور نقطہ ابلتا ہے 344 ℃۔ یہ پانی اور ایتھر میں قدرے گھلنشیل ہے، اور گرم ایسیٹون اور ایتھنول میں گھلنشیل ہے۔ اس کا نقصان یہ ہے کہ یہ اعلی درجہ حرارت پر آسانی سے کوٹنگ کے زرد ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔ بینزوئن کی خرابیوں پر قابو پانے کے لیے،ترمیم شدہ بینزائن اور موم پر مبنی ڈیگاسنگ ایجنٹجو بیکنگ اور علاج کے حالات میں پیلے ہونے کا خطرہ نہیں رکھتے ہیں تیار کیے گئے ہیں۔

تجربات اور پیداواری طریقوں کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ پاؤڈر کوٹنگز کے کراس لنکنگ اور کیورنگ کے عمل کے دوران، کوٹنگ کی اقسام جو چھوٹے مالیکیول مرکبات پیدا کرتی ہیں، ڈیگاسنگ ایجنٹوں کے اضافے کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام epoxy، epoxy پالئیےسٹر، پالئیےسٹر، اور polyurethane پاؤڈر کوٹنگز میں degassing agent کو شامل کرنا مناسب ہے کیونکہ پاؤڈر کوٹنگز میں پیداوار اور استعمال کے دوران نمی کو آسانی سے جذب کرنے جیسے مسائل ہوتے ہیں۔ ایپوکسی دھندلا اور دھندلا پاؤڈر کوٹنگز میں، بینزوئین جیسے ڈیفومرز کے اضافے کے بغیر پن ہولز اور دیگر نقائص پیدا کرنا آسان نہیں ہے۔ اس کی وجہ ابھی تک واضح طور پر بیان نہیں کی جا سکتی ہے، اور اس کی وجہ یہ بھی ہو سکتی ہے کہ کوٹنگ کی سطح اونچی چمک کی طرح ہموار اور چمکدار نہ ہو، اور کوٹنگ کے کچھ نقائص واضح نہ ہوں، جس کے نتیجے میں احساس ہوتا ہے۔

فی الحال، بینزوئین اب بھی عام طور پر استعمال ہونے والا ڈیگاسنگ ایجنٹ ہے، جس کی خوراک پاؤڈر کوٹنگز میں فلم بنانے والے کل مواد کا تقریباً 0.5% ہے، جسے پاؤڈر کوٹنگز کی قسم اور ساخت کے مطابق ایک خاص حد کے اندر مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ پالئیےسٹر-HAA (hydroxyalkylamide) پاؤڈر کوٹنگز میں، کوٹنگ فلم کے زرد ہونے پر بینزوئن کے اثر کو مدنظر رکھتے ہوئے، اس کی خوراک کو فلم بنانے والے مواد کی کل مقدار کے تقریباً 0.3% پر کنٹرول کیا جانا چاہیے، اور استعمال کو جتنا ممکن ہو کم سے کم کیا جانا چاہیے۔اس کے علاوہ، مصنوعی موم پر مبنی ہموار اور ڈیگاسنگ ایجنٹوں کو بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، جس کی خوراک کل پاؤڈر کوٹنگ فارمولے کا تقریباً 1% ہے۔

پاؤڈر کوٹنگ فارمولیشنز میں، ڈیفومر کو کاسٹ آئرن، کاسٹ ایلومینیم، ہاٹ ڈِپ جستی سٹیل پلیٹوں، اور کوٹنگ فلم میں ذرات یا آتش فشاں گڑھوں کی تشکیل کو روکنے کے لیے پاؤڈر کوٹنگ کے دوران لیپت آبجیکٹ (ورک پیس) کی سطح پر ریت کے سوراخوں یا پن ہولز والی گرم رولڈ سٹیل پلیٹوں میں شامل کیا جاتا ہے۔ وہ کوٹنگ فلم میں بلبلوں کی تشکیل کو روکنے کے لئے شامل کیے گئے اضافی ہیں۔

جب پاؤڈر کوٹنگ کاسٹ آئرن پرزوں، کاسٹ ایلومینیم کے پرزوں، ہاٹ ڈِپ جستی پرزوں یا ریت کے سوراخوں یا پن ہولز کے ساتھ گرم رولڈ اسٹیل پلیٹوں پر لگائی جاتی ہے، بیکنگ اور کیورنگ کے عمل کے دوران، پاؤڈر کوٹنگ پگھل جاتی ہے اور چپٹی ہوتی ہے جب کہ لیپت آبجیکٹ کی سطح پر ریت کے سوراخوں اور پن ہولز کو سیل کرتے ہیں۔ جیسے جیسے لیپت شدہ مواد کا درجہ حرارت بڑھتا ہے، ریت کے سوراخوں اور لیپت مواد کے پن ہولز میں ہوا پھیلتی ہے، اور اندرونی دباؤ بھی مسلسل بڑھتا جاتا ہے۔ جب اندرونی دباؤ پگھلی ہوئی کوٹنگ کی طاقت سے تھوڑا زیادہ ہو تو، اندرونی ہوا کوٹنگ کو پھٹ دے گی اور بچ نکلنے کے لیے چھوٹے بلبلے بنائے گی۔ فلم بنانے کے عمل کے دوران پاؤڈر کوٹنگ کے ٹھوس رد عمل کی وجہ سے، کوٹنگ کی پگھلنے والی واسکاسیٹی مسلسل بڑھ جاتی ہے اور آخر کار ایک ٹھوس کوٹنگ فلم بن جاتی ہے۔ لہذا، جب چھوٹے بلبلوں میں اندرونی دباؤ کوٹنگ فلم کو پھٹنے کے لیے درکار توانائی تک نہیں پہنچ پاتا ہے، تو یہ چھوٹے بلبلے کوٹنگ فلم کی سطح سے باہر نکلتے ہوئے ذرات یا ذرات بناتے ہیں۔ جب چھوٹے بلبلے میں اندرونی دباؤ کوٹنگ کو پھٹنے کے لیے کافی ہو تو چھوٹا بلبلہ پھٹ جائے گا اور اندر کی ہوا فضا میں چلی جائے گی۔ اگر اس مقام پر کوٹنگ اپنی سطح کرنے کی صلاحیت کھو چکی ہے اور ہوا کے چھوٹے سوراخوں کو ختم نہیں کر سکتی جو ہوا کو باہر نکلنے دیتے ہیں، تو عام آتش فشاں گڑھے کے ذرات یا دانے بن جائیں گے، جو ایک سنگین مسئلہ بن جائے گا۔

اگر ڈیفومرز کو پاؤڈر کوٹنگز میں شامل کیا جائے تو وہ پاؤڈر کوٹنگ کی پگھلنے والی چپکنے والی کو کم کر سکتے ہیں اور کوٹنگ کی سطح کے تناؤ کو بھی کم کر سکتے ہیں۔ یہ لیپت شدہ مواد کی سطح پر ریت کے سوراخوں اور پن ہولز میں ہوا کو اجازت دیتا ہے، جو بیکنگ کے درجہ حرارت اور دباؤ سے متاثر ہوتا ہے، آسانی سے پھٹنے اور صاف نہ ہونے والی کوٹنگ فلم کو فضا میں چپٹا کر دیتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، کوٹنگ فلم میں موجود خلا جہاں سے بلبلے فرار ہوتے ہیں آسانی سے سطح بندی کو پُر کر سکتے ہیں، کوٹنگ فلم میں ذرات اور ذرات بننے سے روک سکتے ہیں، یا آتش فشاں گڑھے والے ذرات۔

چونکہ پانی پر مبنی اور سالوینٹس پر مبنی کوٹنگز کے ڈی فومنگ میکانزم پاؤڈر کوٹنگز سے بالکل مختلف ہیں، اس لیے پانی پر مبنی اور سالوینٹ پر مبنی کوٹنگز میں استعمال ہونے والے ڈیفومرز کو براہ راست پاؤڈر کوٹنگز پر لاگو نہیں کیا جا سکتا۔ پاؤڈر کوٹنگز کی خاصیت کی وجہ سے، پاؤڈر کوٹنگز میں اتنی قسم کے ڈیفومر استعمال نہیں ہوتے ہیں جتنے پانی پر مبنی کوٹنگز اور سالوینٹ پر مبنی کوٹنگز میں۔