I. قدرتی تیل (یعنی سویا بین کا تیل، مکئی کا تیل، وغیرہ)
IIہائی کاربن الکحل
IIIپولیتھر اینٹی فومرز
چہارمپولیتھر میں ترمیم شدہ سلیکون
...تفصیلات کے لیے پچھلا باب۔
V. نامیاتی سلکان اینٹی فومر
Polydimethylsiloxane، جسے سلیکون آئل بھی کہا جاتا ہے، سلیکون ڈیفومر کا بنیادی جزو ہے۔پانی اور عام تیل کے مقابلے میں، اس کی سطح کا تناؤ چھوٹا ہے، جو پانی پر مبنی فومنگ سسٹم اور تیل پر مبنی فومنگ سسٹم دونوں کے لیے موزوں ہے۔سلیکون آئل میں اعلی سرگرمی، کم حل پذیری، مستحکم کیمیائی خصوصیات، روشنی کی اطلاق کی حد، کم اتار چڑھاؤ، غیر زہریلا، اور نمایاں طور پر خراب کرنے کی صلاحیت ہے۔نقصان جھاگ کی روک تھام کی خراب کارکردگی ہے۔
1. ٹھوس اینٹی فومر
ٹھوس اینٹی فومر میں اچھی استحکام، سادہ عمل، آسان نقل و حمل اور آسان استعمال کی خصوصیات ہیں۔یہ تیل کے مرحلے اور پانی کے مرحلے دونوں کے لیے موزوں ہے، اور درمیانی بازی کی قسم بھی نمایاں ہے۔یہ وسیع پیمانے پر کم جھاگ یا غیر جھاگ واشنگ پاؤڈر کے میدان میں استعمال کیا جاتا ہے.
2. ایملشن اینٹی فومر
ایملشن ڈیفومر میں سلیکون آئل میں زیادہ تناؤ ہوتا ہے، اور ایملسیفیکیشن گتانک بہت بڑا ہوتا ہے۔ایک بار جب ایملسیفائر کو غلط طریقے سے منتخب کیا جاتا ہے، تو یہ ڈیفوامنگ ایجنٹ کو تہہ دار اور مختصر وقت میں میٹامورفک کرنے کا سبب بنے گا۔ایملشن کا استحکام defoaming ایجنٹ کے معیار کے لیے بہت اہم ہے۔لہذا، ایملشن قسم کے سلیکون ڈیفومر کی تیاری ایملسیفائر کے انتخاب پر مرکوز ہے۔ایک ہی وقت میں، ایملشن ڈیفومر میں سلیکون ڈیفومر میں سب سے زیادہ خوراک ہے جس میں کم قیمت، وسیع اطلاق کی گنجائش، واضح ڈیفوامنگ اثر وغیرہ کی خصوصیات ہیں۔فارمولیشن ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، ایملشن ڈیفومر بہت ترقی کرے گا۔
3. حل Antifoamer
یہ ایک محلول ہے جو سالوینٹ میں سلیکون تیل کو تحلیل کرکے بنایا جاتا ہے۔اس کا defoaming اصول یہ ہے کہ سلیکون تیل کے اجزاء سالوینٹس کے ذریعے لے جاتے ہیں اور فومنگ محلول میں منتشر ہوتے ہیں۔اس عمل میں، سلیکون کا تیل دھیرے دھیرے بوندوں میں گاڑھا ہو جائے گا تاکہ ڈیفومنگ مکمل ہو جائے۔غیر آبی نامیاتی محلول کے نظام میں تحلیل ہونے والا سلیکون تیل، جیسے پولی کلوروتھین، ٹولین وغیرہ، تیل کے محلول کو ڈیفوامنگ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
4. آئل اینٹی فومر
آئل ڈیفومر کا بنیادی جزو ڈائمتھائل سلیکون آئل ہے۔خالص ڈائمتھائل سلیکون تیل کا کوئی نقصان دہ اثر نہیں ہوتا ہے اور اسے ایملسیفائیڈ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ایملسیفائیڈ سلیکون کی سطح کا تناؤ تیزی سے کم ہوتا ہے، اور تھوڑی سی مقدار مضبوط فوم توڑنے اور روکنا حاصل کر سکتی ہے۔جب سلیکون آئل کو ہائیڈروفوبک طریقے سے علاج کیے جانے والے سیلیکا اسسٹنٹس کے ایک خاص تناسب کے ساتھ ملایا جاتا ہے، تو ایک آئل کمپاؤنڈ ڈیفومر بن سکتا ہے۔سلیکون ڈائی آکسائیڈ کو فلر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، کیونکہ اس کی سطح پر موجود ہائیڈروکسیل گروپس کی ایک بڑی مقدار فومنگ سسٹم میں سلیکون آئل کی منتشر طاقت کو بڑھا سکتی ہے، ایملشن کے استحکام کو بڑھا سکتی ہے، اور ظاہر ہے کہ سلیکون ڈیفومر کی ڈیفومنگ پراپرٹی کو بہتر بنا سکتی ہے۔
چونکہ سلیکون کا تیل لیپوفیلک ہے، اس لیے سلیکون ڈیفومر کا تیل میں گھلنشیل محلول پر بہت اچھا اثر ہوتا ہے۔تاہم، سلیکون ڈیفومر استعمال کرتے وقت ان نکات پر توجہ دی جانی چاہیے:
● کم viscosity سلیکون defoamer اچھا defoaming اثر ہے، لیکن اس کی استقامت خراب ہے؛اعلی viscosity سلیکون defoamer سست defoaming اثر ہے لیکن اچھی ثابت قدمی.
● اگر فومنگ سلوشن کی واسکاسیٹی کم ہے، تو بہتر ہے کہ زیادہ چپکنے والی سلیکون ڈیفومر کا انتخاب کریں۔اس کے برعکس، فومنگ سلوشن کی واسکاسیٹی جتنی زیادہ ہوگی، کم وسکوسیٹی والے سلیکون ڈیفومر کا انتخاب کرنا بہتر ہے۔
● تیل والے سلیکون ڈیفومر کا مالیکیولر وزن اس کے defoaming اثر پر ایک خاص اثر رکھتا ہے۔
● کم مالیکیولر وزن کے ساتھ ڈیفومر کو منتشر اور تحلیل کرنا آسان ہے، لیکن مستقل مزاجی کی کمی ہے۔اس کے برعکس، اعلی مالیکیولر ویٹ ڈیفومر کی ڈیفوامنگ کارکردگی ناقص ہے، اور ایملسیفیکیشن مشکل ہے، لیکن حل پذیری ناقص ہے اور پائیداری اچھی ہے۔
پوسٹ ٹائم: نومبر-19-2021